公司目前有7臺定型機，原由兩臺導熱油鍋爐進行導熱油加熱，現全部改造成中溫中壓蒸汽進行加熱，蒸汽由公司自備35T/h循環流化床鍋爐供給，改造后運行穩定，生產效率明顯提升，整個能源階梯利用也較為完善，能源利用率提升28.3%，公司兩臺導熱油爐也于2014年12月底淘汰使用。該項目節能效果十分明顯，年可節約能源1747噸標煤，減少二氧化硫19.5噸，煙塵15.2噸。

投資：300萬人民幣

能源利用率提升28.3%

節約用煤：1788噸/年

減少CO2排放：19.5噸/年

減少氮氧化物排放：45.8噸/年

減少煙塵排放：15.2噸/年

1、定型機配套定型廢氣處理設施處理工藝均為定型廢氣經收集進入“水噴淋+二級高壓靜電”凈化裝置凈化處理后通過15m高排氣筒排放，收集率98%，油煙凈化率達到90%以上、顆粒物去除率達到80%；定型機廢氣油煙和顆粒物等污染物的排放濃度均能達到《紡織染整工業大氣污染物排放標準》（DB33/962-2015）表1中的新建企業排放限值，其中油煙≤15 mg/m3，顆粒物≤15 mg/m3。

2、公司染整后的部分面料需要涂層，涂層和烘干時會有廢氣產生，涂層廢氣經收集后再經五級水吸收+活性炭處理裝置處理（二甲基甲酰胺、甲苯和丁酮去除率達95%），處理后的廢氣通過風管送入能源部鍋爐熱力焚燒，經80米高排達標排放。根據SGS通標標準技術服務(上海)有限公司對涂層廢氣的檢測，二甲基甲酰胺、苯系物、VOCs等污染物的有組織排放濃度分別為<0.01mg/m3、4.17mg/m3和0.258mg/m3，均低于《紡織染整工業大氣污染物排放標準》（DB33/962-2015）表1中的新建企業排放限值。

3、2017年，公司對2臺鍋爐進行低氮技術改造，主要改變鍋爐布風板結構、二次風風口、增加水冷屏、煙氣再循環、爐內高分子脫銷設備等，有效的將鍋爐氮氧化物的原始排放濃度從387mg/m3減少至150 mg/m3。

4、我司針對染整污水處理解酸化池、好氧生物池、污泥濃縮池及污泥壓濾機房在處理污水過程中產生的污染氣體進行加蓋收集，收集后的污染氣體通過化學洗滌，將氣體中的氨氣、硫化氫、揮發性有機物、粉塵等污染物與噴淋液發生溶解、中和、氧化、吸附后與補充的新鮮水混合再循環使用。氣體脫水后進入UV

光催化凈化處理徹底除臭后硫化物<0.33kg/h

氨<4.9kg/h

臭氣濃度<2000

無量綱，達到排放標準后經15米高空筒排入大氣。

公司6MW抽凝汽輪發電機組于2017年11月停運。由于公司產能的提升，公司規劃能源綜合利用技改項目，擬在利用現有鍋爐熱能，沖動汽輪機拖動大型空壓機，做功后的蒸汽維持現有供熱，用管網送至各用戶，該站建成后將取代現有38臺小型電動壓縮機，年節約標煤5000噸，達到節約能源、運行管理方便、供氣量穩定可靠的目的。

蒸汽代替電力拖動空壓機和空調系統

減少CO2排放：8000噸/年 

公司于2016年9月28日與嘉興芯能新能源有限公司簽訂《分布式光伏發電項目能源管理合同書》，投資4304.55萬元，在我司新材料廠房屋面共裝機5.43MW光伏發電屋面，并于2017年7月18日并網發電成功，截止2018年9月25日，共發電687.5萬KW，節約標煤2926.37噸，二氧化碳7104噸。

投資：9800萬人民幣

產能：12000KWH

節約用煤：6000噸/年

紡織織機廢水回用